天然气分析系统的安全措施需紧扣其“易燃易爆”“部分含毒（如硫化氢）”的核心风险，覆盖“采样-分析-尾气”全流程，通过硬件防护、操作规范和应急准备三重维度，阻断泄漏、爆炸与中毒风险。一、采样环节：源头防泄漏与防中毒1.防泄漏设计：采样管路选用316L不锈钢等耐腐蚀材质，接头采用焊接或双卡套连接，杜绝螺纹连接（易因振动松动）；采样阀用防爆型，且安装在通风区，避免燃气积聚。2.含硫防护：若分析含硫化氢气样，管路需加活性炭脱硫装置，操作人员佩戴防毒面具，同时携带便携式硫化氢检测仪（报...

烟气在线监测系统(CEMS)的技术规范涵盖了安装、调试、验收、运行维护、数据采集与处理等多个方面，以下是具体的技术规范要点：一、安装与调试规范安装位置采样点应优先选择在垂直管段和烟道负压区域，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，上游方向不小于2倍烟道直径(HJ/T75-2007)。采样点需避开涡流区或死角，确保样气代表性。采样探头插入深度至少为烟道直径的1/3，且不小于0.5米。采样系统采用全程高温伴热采样(温度≥120℃，且高于烟气露点温度10℃以上)，防止冷凝...

在线氧含量分析仪（测量范围0.1ppm~100%O₂，精度±0.1%~±2%）是工业过程中监控气体安全性、产品质量的关键设备，故障多集中在“测量不准、显示/报警异常、数据传输中断”三类。需结合其核心结构（传感器、采样系统、信号处理模块）与使用场景，通过“现象对应-原因排查-精准解决”流程，快速恢复设备功能，避免因氧含量误判引发安全事故（如可燃气体环境氧超标燃爆）。一、测量不准：核心功能失效的主要场景测量不准表现为“实测值与标准值偏差超±...

空分在线分析系统主要监测原料空气纯度（如CO₂、H₂O）、产品气纯度（如O₂≥99.6%、N₂≤10ppmO₂）及工艺气组分（如氩馏分），其可靠性失效易导致产品不合格、装置停车（如CO₂冻结堵塞换热器）。提升可靠性需围绕“减少故障诱因、强化质控能力、优化运维机制”展开，具体实践如下：一、源头优化：适配空分场景的系统设计1.分析单元选型适配工艺特性针对空分装置低温（-196℃）、高压（0.5-3MPa）、高纯度要求，优先选择耐恶劣环境的分析设备：原料空气CO₂/H₂O监测采用“...

在线氧含量分析仪的日常校准与维护是保障测量数据准确性和设备稳定性的关键，其核心要点可归纳为校准周期管理、标准化校准流程、日常维护规范及故障预防四大方面，具体内容如下：一、校准周期管理：根据场景动态调整1.基础校准周期-便携式设备：每3个月校准1次（国标要求），因移动检测易受颠簸、温湿度变化影响，传感器漂移风险高。-固定式设备：每6个月校准1次（最长不超过），长期暴露于工业粉尘、腐蚀性气体中，需定期核查精度。2.特殊场景需缩短周期-环境恶劣：高温（50℃）、高湿（相对湿度90%...

化工行业分析小屋（通常指用于化工生产过程中在线分析、监测或控制的集成式设备间）是保障工艺安全、优化生产效率的关键设施。其技术难点涉及环境适应性、系统集成、安全防护、数据管理等多个维度，具体如下：1.恶劣环境适应性-防爆与防腐蚀：-化工场景中常存在易燃易爆气体、强腐蚀性介质（如酸、碱、有机溶剂），分析小屋需满足防爆等级（如Exd/Exi）和防腐标准（如316L不锈钢、哈氏合金材质），同时需通过密封设计防止气体泄漏。-难点：防爆与防腐材料的兼容性、长期耐候性（如高温、高湿、盐雾环...

有毒有害气体探测器的安装需遵循以下规范，以确保准确检测和及时报警，保障人员安全和生产环境稳定：一、安装位置选择基于气体密度比空气重的气体(如液化石油气、硫化氢)：探测器应安装在距地坪或楼地板0.3m~0.6m的高度，靠近泄漏源下方，以捕捉下沉气体。比空气轻的气体(如氢气、甲烷)：探测器应安装在释放源上方0.5m~2m的高度，或厂房内最高点气体易聚集处。与空气密度接近的气体(如一氧化碳)：探测器应安装在距释放源上下1m的范围内，气体比空气稍轻时安装于上方，稍重时安装于下方。基于...