有毒有害气体探测器的安装需遵循以下规范，以确保准确检测和及时报警，保障人员安全和生产环境稳定：
一、安装位置选择
基于气体密度
比空气重的气体(如液化石油气、硫化氢)：探测器应安装在距地坪或楼地板 0.3m~0.6m 的高度，靠近泄漏源下方，以捕捉下沉气体。
比空气轻的气体(如氢气、甲烷)：探测器应安装在释放源上方 0.5m~2m 的高度，或厂房内最高点气体易聚集处。
与空气密度接近的气体(如一氧化碳)：探测器应安装在距释放源上下 1m 的范围内，气体比空气稍轻时安装于上方，稍重时安装于下方。
基于释放源类型
阀门、管道接口、出气口等易泄漏处：探测器应安装在方圆 1米 范围内，尽可能靠近但不影响设备操作。
露天或敞开式厂房：可燃气体探测器距任一释放源的水平距离不宜大于 10m，有毒气体探测器不宜大于 4m。
封闭式或通风不良的半敞开厂房：可燃气体探测器距任一释放源的水平距离不宜大于 5m，有毒气体探测器不宜大于 2m。
特殊场景要求
储运设施：液化烃、甲B类及乙A类液体储罐的防火堤区域内必须安装探测器；铁路装卸平台和汽车装卸区域应设置在距装卸作业口不超过 10米 的范围内。
灌装区域：液化烃灌装站点、封闭或半敞开灌瓶区域，探测器与灌装口的水平间距宜为 5m~7.5m。
工艺阀井、管沟：可能积聚比空气重的气体的场所应安装探测器。
二、安装环境要求
物理环境
避免安装在高温(>55℃)、低温(<-40℃)、高湿(≥95%RH)或强电磁场干扰的区域(如大功率电机、变压器附近)。
远离蒸汽、油烟、水汽滴落处，防止探头堵塞或损坏。
安装位置应无冲击、无振动，且与周边工艺管道或设备保持至少 0.5m 的净空。
防爆要求
在爆炸性混合物环境中，探测器必须具备防爆功能，并符合相关电气规范。
三、安装间距与覆盖范围
水平间距
室外场所：可燃气体探测器保护半径宜为 7.5m(间距15m)，有毒气体探测器保护半径宜为 2m(间距4m)。
室内场所：可燃气体探测器保护半径宜为 3.5m(间距7m)，有毒气体探测器保护半径宜为 1m(间距2m)。
垂直间距
根据气体密度调整安装高度，确保探测器位于气体易积聚的区域。
四、安装方式与细节
固定方式
可采用抱管装、支架安装或贴壁安装，确保安装牢固可靠。
传感器应朝下固定，防止灰尘或水滴积聚。
布线要求
使用三芯屏蔽电缆，单根线径大于 1平方毫米，屏蔽层必须接地。
探头现场走线应穿管，管子需符合消防要求，并与探头连接。
防误报措施
避免探测器接触烟雾、蒸汽、灰尘等可能导致误报的物质。
禁止用塑料袋包裹探测器或为其“戴口罩”防尘，以免丧失报警功能。
五、维护与校准
定期清洁
清洁探头和外壳，去除灰尘、油污等杂质，防止堵塞透气罩。
使用干净软布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。
功能测试
按下测试按钮，检查声光报警和信号传输功能是否正常。
每周按动一次试验按钮(如有)，确保报警系统灵敏可靠。
校准与更换
传感器寿命一般为 2~3年，超过使用期限应及时更换。
按照规定时间间隔对探测器进行校准，确保检测结果准确。
记录与排查
定期检查报警记录，分析频繁报警或无原因报警的原因，及时解决问题。
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